1密封

因為大部分的電纜附件都是裝置在戶外架空、直埋等環境里，因而防水及防潮氣就成為確保電纜附件安全運轉的關鍵之一，也就要考慮其密封功能及辦法。

目前密封的辦法一般有兩種：

一種是用瀝青或環氧樹脂灌封的辦法，這種辦法工藝雜亂，不好操控，也不利于保護。

另一種新辦法，也是目前國內、國外專業廠家首選的辦法：運用高彈性的密封膠，其工藝簡略、功能可靠、保護裝置方便，這些長處使之成為運用的干流。運用這種新辦法，首要便是要考慮密封膠的功能。因為密封膠的質量和功能直接影響到接頭的密封功能。

而全冷縮電力電纜附件實際上便是彈性電纜附件，也便是說利用液體或固體硅橡膠本身的彈性，在工廠預先擴張好，放入塑料及支撐條，到現場套到指定方位，抽掉支撐條使其天然縮短。

這種技術便是冷縮技術，這種附件便是冷縮的電纜附件，因而，這種冷縮電纜附件具有良好的“彈性”，能夠避免因為大氣環境、電纜運轉中負載高低產生的電纜熱脹冷縮，即“電纜呼吸”所產生的絕緣之間的空隙。

而熱縮電纜附件的最大缺陷便是本身不具有彈性，不能與電纜同呼吸。

因而，全冷縮的電纜附件是溫差大、受氣候環境影響大的地域的最佳挑選！

2絕緣

電纜附件的絕緣要求，應滿意相與相之間絕緣、相對地的兩大絕緣。

相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮資料兩種絕緣資料，一般絕緣功能還要根據資料的單位絕緣目標，結合資料的厚度來滿意要求。

冷縮電纜附件，一般功能指數為24kV/mm，規劃運轉厚度應滿意12mm厚，能夠經得起雷電沖擊和過電

壓的考驗。

熱縮電纜附件是多種復合資料混合而成，經輻照、加工具有熱縮短功能。其單位絕緣指數為

1.8-2.0kV/mm，因而規劃厚度要比硅橡膠資料相對厚3-4mm。

相對地的絕緣是避免電荷由高電位往低電位爬的安全間隔。

冷縮硅橡膠資料具有良好的彈性，只需規劃合理，其強壯的回彈性就有滿足的抱緊力。無論環境產生熱脹或冷縮，冷縮電纜附件都確保緊緊抱著電纜被抱的部位，避免水和潮氣的吸入，安全的內爬電間隔就得到很好的確保，同時全冷縮電纜附件的內爬間隔在理論上只需70mm就滿足了，但出于更安全的考慮，仍然規劃運轉間隔為90mm。

熱縮電纜附件的縮短溫度為100℃-140℃，只有在裝置時，溫度才能夠滿意它的縮短條件。當溫度低時，因為電纜的熱膨脹系數與熱縮資料的膨脹系數不同，有可能在80℃以下的環境產生脫層，因而呈現裂縫，這樣水和潮氣就會在呼吸的效果下進入，然后破壞系統的絕緣，這是熱縮資料的小缺陷。

3電場

冷縮電纜附件的電場處理時，應用幾許法，經過應力錐改動電場分布，是用一定的幾許形狀和精確的R視點來解決的，這種辦法比較簡單操控和查驗，在工廠就能夠完成。

熱縮電纜附件的電場處理辦法，是用線性參數法改動電場的分布，有必要依靠兩個重要參數：

體積電阻，108-11Ω

介電常數為25

因為其生產工藝雜亂，受環境要素變化大，相對難以操控參數的安穩，因而對產品的質量安穩就會產生影響。

所以，冷縮電纜附件和熱縮電纜附件，在工藝本身便是徹底不同的，在正常的條件下運轉，兩者都契合安全的要求，但隨著環境的變化，冷縮的確比熱縮更有優勢，當然，冷縮的價格也遠高于熱縮。

冷縮雖好，卻并不能徹底取代熱縮，各位仍是要根據運用環境、產品要求等，來綜合挑選！