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        關(guān)于額定電壓35kV及以下預(yù)制電纜附件安裝操作要求
        時間:2021-06-22 11:25:08 點擊次數(shù):1028

        1.安裝工藝流程圖

        電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。

        圖1電纜附件安裝工藝流程圖


        2.一般規(guī)定和準備工作

        (1)安裝電纜附件前,應(yīng)做好施工用工器具檢查,確保施工用工器具齊全完好,便于操作。

        (2)安裝電纜附件前,應(yīng)做好施工用電源及照明檢查,確保施工用電源及照明設(shè)備能夠正常工作。

        (3)安裝電纜附件前,應(yīng)檢查電纜,并符合下列要求:

        1)電纜狀況良好,電纜無受潮進水、無明顯機械損傷等不良缺陷;

        2)電纜相位正確,內(nèi)、外護套耐壓試驗合格。

        (4)安裝電纜附件前,應(yīng)檢查電纜附件材料,并符合下列要求:

        1)電纜附件規(guī)格應(yīng)與電纜匹配,零部件應(yīng)齊全無損傷,絕緣材料不得受潮、過期;

        2)各類消耗材料齊備。清潔絕緣表面的溶劑宜遵循工藝要求準備齊全;

        3)支架定位安裝完畢,確保作業(yè)面水平。

        (5)電纜附件安裝現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書、合格證等資料齊全。


        3.切割電纜、電纜護套、金屬鎧裝層的處理及確定最終切割位置


        (1)先將電纜調(diào)直,做好終端位置標(biāo)記,再將電纜移至臨時施工位置,并固定。

        (2)檢查電纜長度,確保在制作電纜終端時有足夠的長度和適當(dāng)?shù)挠嗔俊?

        (3)根據(jù)安裝工藝要求確定的位置剝除電纜外護層、金屬鎧裝層及內(nèi)護套層,剝除金屬鎧裝層及內(nèi)護套層時應(yīng)嚴格控制切口深度,嚴禁切口過深而損壞電纜內(nèi)護套及電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),金屬鎧裝層斷口盡量整齊,要進行處理以去除尖口及殘余金屬碎屑。剝切電纜本道工序時不得傷及下一結(jié)構(gòu)層。

        (4)如電纜外護套表面有半導(dǎo)電層,將終端施工范圍內(nèi)的外護層表面半導(dǎo)電層處理干凈,對于該電壓段電壓等級的電纜大多數(shù)情況下電纜外護套沒有半導(dǎo)電層。

        (5)如是三芯電纜,需進行整形分相,然后根據(jù)安裝工藝要求,確定電纜最終切割位置。


        4.絕緣處理

        (1)按照供應(yīng)商提供的尺寸確定絕緣、絕緣屏蔽的長度。

        (2)采用專用的切削刀具或玻璃去除電纜絕緣屏蔽,絕緣屏蔽與絕緣層間應(yīng)形成光滑過渡,過渡部分錐形長度宜控制在3~5 mm。打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣。處理過的屏蔽層斷口不應(yīng)有凹槽、缺口或突起。

        (3)如供應(yīng)商另有工藝規(guī)定,應(yīng)嚴格按照工藝指導(dǎo)書操作。

        (4)電纜絕緣處理前應(yīng)測量電纜絕緣以及預(yù)制件尺寸,確認上述尺寸是否符合安裝工藝要求。

        (5)電纜絕緣表面應(yīng)進行打磨拋光處理,一般宜采用240-400號及以上砂紙。初次打磨可使用打磨機或240號砂紙進行粗拋,并按照由小至大的順序選擇砂紙進行打磨。打磨時每一號砂紙應(yīng)從兩個方向打磨10遍以上,直到上一號砂紙的痕跡消失。打磨電纜時應(yīng)從導(dǎo)體端向半導(dǎo)電屏蔽方向打磨,打磨電纜屏蔽層的砂紙不得用于打磨電纜絕緣。

        (6)如附件供應(yīng)商另有拋光工藝要求,按工藝執(zhí)行。

        (7)打磨處理后應(yīng)測量絕緣表面直徑。測量時至少選擇三個測量點,如圖2所示,每個測量點應(yīng)在同一平面至少測兩次,確保絕緣表面的直徑達到設(shè)計圖紙所規(guī)定的尺寸范圍,測量完畢應(yīng)再次打磨拋光測量點去除痕跡。

        圖2電纜絕緣表面直徑測量


        (8)打磨拋光處理完畢后,絕緣表面的粗糙度(目視檢測)宜按照工藝要求執(zhí)行,無目視可見的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或突起。

        (9)絕緣處理完畢后,用工藝規(guī)定的清潔紙將絕緣表面清潔并晾干,清潔方向應(yīng)從導(dǎo)體端向絕緣屏蔽方向進行清潔,之后及時用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面,防止灰塵和其他污染物黏附。


        5.安裝預(yù)制絕緣件


        (1)在安裝前,對硅脂、硅油等絕緣潤滑劑進行檢查,確保無污染、無受潮,符合供應(yīng)商工藝及標(biāo)準規(guī)定要求。

        (2)保持電纜絕緣的干燥和清潔。

        (3)施工過程中應(yīng)避免損傷電纜絕緣。

        (4)清除處理后的電纜絕緣表面上所有半導(dǎo)電材料的痕跡。

        (5)涂抹硅脂或硅油等絕緣潤滑劑時,應(yīng)使用清潔的專用手套。

        (6)在套入預(yù)制絕緣件之前應(yīng)清潔粘在電纜絕緣表面上的灰塵或其它任何殘留物,清潔方向應(yīng)分別由絕緣層朝向絕緣屏蔽層和絕緣層朝向?qū)w。


        6.導(dǎo)體連接

        (1)導(dǎo)體連接前應(yīng)將預(yù)制橡膠絕緣件等部件按照工藝要求的順序預(yù)先套入電纜。

        (2)導(dǎo)體連接方式宜采用機械壓力連接方法,如采用壓縮連接,應(yīng)采用圍壓壓接法。如供應(yīng)商有特殊工藝要求應(yīng)按照工藝執(zhí)行。

        (3)采用圍壓壓接法進行導(dǎo)體連接時應(yīng)滿足下列要求:

        1)壓接前應(yīng)檢查核對連接金具和壓接模具,選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機;

        2)壓接前應(yīng)清除導(dǎo)體表面污跡與毛刺;

        3)壓接前應(yīng)檢查兩端電纜是否在一直線上;

        4)壓接時導(dǎo)體插入長度應(yīng)滿足工藝要求;

        5)壓接順序可參照GB/T 14315—2008附錄C的要求;

        6)壓接前,檢查接線端子與導(dǎo)體是否平直。圍壓壓接每壓一次,在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s~15s,使壓接部位金屬塑性變形達到穩(wěn)定壓接完成后應(yīng)確認接管延伸的長度符合工藝要求;

        7)在壓接部位,圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個平面上;

        8)壓縮比宜控制在15%~25%;

        9)分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙(壓接部分)應(yīng)在壓接前去除;

        10)圍壓壓接后,應(yīng)對壓接部位進行處理。壓接后連接金具表面應(yīng)光滑,并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應(yīng)有裂紋和毛刺,所有邊緣處不應(yīng)有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)筆直無翹曲。


        7.接地與密封收尾處理

        (1)采用防水帶、防水膠及熱縮護套管方式密封,操作方法應(yīng)滿足工藝要求。

        (2)繞包防水帶、防水膠時,注意繞包的方式方法,防水可靠,應(yīng)滿足工藝要求。

        (3)收縮熱縮護套管時,應(yīng)滿足工藝要求。

        (4)終端安裝后,需對終端下端的電纜進行固定。

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