電纜終端

 1.1  電纜附件適用范圍

適用于10kV電纜工程冷縮型終端的施工。

 1.2電纜附件引用規范

GB 50168  電氣設備裝置工程電纜線路施工及檢驗規范

GB 50217  電力工程電纜規劃規范

GB 50303  建筑電氣工程施工質量檢驗規范

DL/T 5161  電氣設備裝置工程質量檢驗及評定規程

DL/T 5221  城市電力電纜線路規劃技能規定

DLGJ 154  電纜防火措施規劃和施工檢驗規范

《我國南方電網有限責任公司電網建設施工作業指導書第四部分：配網工程》

 1.3電纜附件規劃要求

1.3.1 10kV電纜終端應契合下列要求：

（1）型式、規格應與電纜類型（如電壓等級、芯數、截面、護層結構等）和環境要求共同；

（2）結構應簡單、緊湊，便于裝置；

（3）所用材料、部件應契合技能要求；

（4）主要性能應契合現行國家規范的要求。

1.3.2選用的絕緣材料應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。

1.3.3電纜線芯連接金具應選用契合規范的連接收和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不該過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。選用壓接時，壓接鉗和模具應契合規格要求。

1.3.4電纜終端應選用加強絕緣、密封防潮、機械維護等措施，并應有改善電纜屏蔽端部電場會集的有效措施，且確保外絕緣相間和對地間隔。

1.3.5電力電纜金屬層有必要直接接地。溝通系統中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路兩終端施行接地。

1.3.6電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位共同。

 1.4電纜附件施工工藝要點

1.4.1施工預備

施工前應仔細閱讀產品裝置說明書，查看施工工具是否齊備，檢驗、核對接頭材料以及配件是否完好。施工現場做好充沛的預備工作與安全措施，做到施工現場文明施工。查看電纜線芯是否受潮或進水，如發現電纜內部受潮進水，應停止裝置，等干燥處理后方可繼續裝置。

1.4.2  護套層及鎧裝層的開剝

依據現場設備及場地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直裝置部位的電纜。然后依照裝置圖紙要求開剝電纜外護套，不得損害其他內部結構。

如有電纜鎧裝層，先將大恒力繃簧裝置在電纜鎧裝層的開剝方位處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力繃簧一側環鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損害內護套層、金屬屏蔽層及其他內部結構。

開剝內護套時，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得損害銅屏蔽層及其他內部結構。

1.4.3裝置鎧裝接地線及屏蔽接地線

裝置鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進行部分打磨，為保證良好的接觸，運用恒力繃簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力繃簧和襯墊層包覆住。

同樣運用恒力繃簧裝置固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力繃簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應錯開一個視點。

圖1-1 銅編織帶

圖1-2安裝接地線

1.4.4安裝三叉手套及冷縮直管

先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。

圖1-3安裝分支管

圖1-4安裝絕緣套管

然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。

1.4.5端部至直管長度校驗

校驗電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿足終端安裝要求，如果小于要求長度，則需要截短冷縮直管，如果滿足要求，則進行后面步驟的操作。截短冷縮直管時，必須先環切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內部結構。

1.4.6金屬屏蔽層的開剝

用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝位置處作臨時固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉。不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導電層。

1.4.7外半導電層及絕緣層的開剝

外半導電層處理時先環切再縱切，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層分別從端部剝除，如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環切及縱切外半導電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不可傷及電纜導體。

1.4.8繞包半導電膠帶

半重疊繞包半導電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開始，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導電膠帶繞包時需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導電帶端口應非常整齊圓滑。

圖1-5 繞包半導電膠帶

1.4.9壓接銼光接線端子

按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點壓方法進行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接線端子和導體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應從上往下。

圖1-6 安裝接線端子

1.4.10主絕緣表面打磨及清潔處理

對電纜主絕緣表面進行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應使用無水溶劑，清潔片不能來回擦且不能重復使用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進行擦拭。

1.4.11涂抹硅脂

在半導電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。

1.4.12安裝冷縮終端

安裝冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內部，根據安裝要求確定收縮起始定位標記，對準定位標記，逆時針向后抽取芯繩使終端收縮，收縮過程中不可往前推，防止造成卷邊。

圖1-7 安裝冷縮絕緣件

1.4.13繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管

從終端管開始，半重疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。

圖1-8 繞包絕緣帶

如果端部密封使用冷縮管來實現的，則分別逆時針拉出芯繩，使密封管收縮于預定位置。

1.4.14質量驗收

及時做好現場質量檢查、報表填寫工作，加強過程監控工作與質量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗收應在施工過程中進行。包括對接頭準備工作、絕緣處理、導體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標識等項目進行驗收。

最終附件驗收一般包括資料和現場實物檢查兩個方面。

資料包括接頭安裝記錄及質量評定記錄、制造廠提供的產品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術文件。

現場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。

 1.5電纜附件樣板圖片 

安裝完畢的示例圖片。

圖1-9 冷縮型電纜終端頭

2電纜中間接頭

 2.1  適用范圍 

適用于10kV電纜工程冷縮型中間接頭的設計和施工。

 2.2引用標準 

GB 50168  電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

GB 50217  電力工程電纜設計規范

GB 50303  建筑電氣工程施工質量驗收規范

DL/T 5161  電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程

DL/T 5221  城市電力電纜線路設計技術規定

DLGJ 154  電纜防火措施設計和施工驗收標準

《中國南方電網有限責任公司電網建設施工作業指導書第四部分：配網工程》

 2.3  設計要求 

2.3.1電纜在下列情況下應有中間接頭：

（1）敷設長度超過其單條制造長度時；

（2）需延長已敷設竣工的電纜時。

2.3.2 10kV電纜接頭應符合下列要求：

a)型式、規格應與電纜類型（如電壓等級、芯數、截面、護層結構等）和環境要求一致；

b)結構應簡單、緊湊，便于安裝；

c)所用材料、部件應符合技術要求；

d)主要性能應符合現行國家標準的要求。

2.3.3電纜接頭須連接牢固，并不應受到機械拉力。

2.3.4采用的絕緣材料應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。

2.3.5電纜接頭應采用加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施，并應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。

2.3.6電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統中三芯電纜的金屬層，應在電纜線路中間接頭實施接地。三芯電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬層）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于下表的規定。

表2-1接地線截面

2.3.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

2.3.8電纜接頭應有防潮措施。

 2.4施工工藝要點 

2.4.1施工準備

施工前應仔細閱讀產品安裝圖紙和說明書，檢查施工工具是否齊備，驗收、核對接頭材料以及配件是否完整。施工現場做好充分的準備工作與安全措施，做到施工現場文明施工。檢查電纜護套層、線芯層是否受潮或進水，如發現電纜內部受潮進水，應停止安裝，干燥處理后方可繼續安裝。

2.4.2護套層及鎧裝層的開剝

根據安裝現場設備及場地情況，合理裁截兩邊電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。

依照安裝圖紙尺寸要求開剝電纜外護套，不得損害其他內部結構。

開剝電纜鎧裝層，先將大恒力繃簧安裝在電纜鎧裝層的開剝方位處，防止鎧裝鋼帶松脫。用手工鋸沿恒力繃簧一側環鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損害內護套層、金屬屏蔽層及其他內部結構。

開剝內護套，刀口沿襯墊填充物的方位劃開，不得沿銅屏蔽層下刀，不得損害銅屏蔽層及其他內部結構。

2.4.3金屬屏蔽層的開剝

將小恒力繃簧安裝在銅屏蔽層的堵截方位處作暫時固定并定位，沿恒力繃簧邊用刀壓處印痕，但不得堵截銅帶。將銅帶沿印痕均勻撕斷，不得傷及外半導電屏蔽層和絕緣層。銅屏蔽斷口要滑潤規整，為均勻的圓周，不得有尖角及缺口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導電層。

2.4.4外半導電層及絕緣層的開剝

開剝外半導電層時，先依照圖紙尺寸環形切開，再縱向切開，切入深度為半導電層厚度的2/3，將半導電層從端部開端剝除，假如難以剝離時能夠先略微加熱再行剝除。假如電纜的外半導電層為不行剝離結構，則運用玻璃片刮除外半導電層，或運用專用克扣刀具。環切及縱切外半導電層時下刀不行過深，防止傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導電層斷口（屏蔽口）處滑潤規整，為均勻的圓周，不得有尖角、缺口及毛刺。

如有劃傷主絕緣層，在主絕緣外表留有刀痕，或是主絕緣外表殘留黑色半導電顆粒，須用絕緣砂布打磨潔凈，先用120＃粗砂布再用240＃細砂布，最后用砂布背面拋光主絕緣外表，直至主絕緣防止完全潤滑。砂布只能處理主絕緣，絕對不能用打磨過半導電層或導體層的砂布再打磨主絕緣，以防止導電顆粒污染主絕緣外表。

切除頂部絕緣時，不得傷及電纜線芯導體，在絕緣臺階處做寬度為2毫米，視點為45度的導角，導角須潤滑平整，無棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接頭主體及銅網套，導體連接

將中心接頭主體套入開剝長度較長的一端（抽拉芯繩的一端先套入），將銅網套套入開剝長度較短的一端。

按附件施工工藝要求，壓接前核對連接收與電纜導體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線管，依據截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達到必定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接收不能有顯著的彎曲。壓接完成后，如在接收和導體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼平并用砂布打磨潤滑，并清潔潔凈。打磨接收時，將電纜主絕緣層用報紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。

圖2-1 壓接連接管

接管壓接完畢后要有足夠的機械抗拉強度；接管壓接順序應從中間向兩邊，對稱壓接，不得壓接接管的中間。

2.4.6主絕緣表面清潔處理

電纜主絕緣表面清潔處理應使用所配的專用清潔片，不得來回擦拭，不得重復使用，擦過半導電屏蔽層及導體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進行擦拭。

2.4.7涂抹P-55絕緣混合劑

在半導電屏蔽層與主絕緣層交界位置涂抹絕緣混合劑，以填補端口處高出的臺階，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面及接管上。該絕緣混合劑須長期保持膏狀，不得凝固而失效。

2.4.8安裝冷縮接頭

安裝冷縮接頭前，先清潔中間接頭內部。根據圖紙尺寸要求確定收縮起始定位標記，對準定位標記，逆時針向后均勻抽取芯繩，使接頭收縮。收縮過程中不可向前推，防止造成卷邊。

圖2-2安裝冷縮接頭主體

2.4.9中心點校驗

為保證中間接頭收縮完畢后，是處于中間接管的中間位置，接頭安裝完成后，測量接頭中點標記與校驗點之間的距離，如果該距離與事先設定的校驗點長度相等，則中間接頭已經正確安裝定位。如果不相等，則安裝位置有偏移，此時須在5分鐘內移動接頭，直到滿足中心定位的要求。由于冷縮接頭為整體預制式結構，且安裝后無法直接看到其定位是否位于中間位置，所以必須進行中心點校驗。

2.4.10銅網套安裝

銅編織網套兩邊分別用小恒力彈簧固定，使兩段電纜的銅屏蔽層可靠連通。用剪刀將銅網套的兩端多出部分修剪齊整，并在恒力彈簧外繞包PVC膠帶或其他膠帶。

圖2-3 恢復金屬屏蔽

2.4.11鎧裝接地線連接、防水及機械強度修復

銅屏蔽帶與鋼鎧層須分開接地。在三相銅屏蔽帶通過銅網套恢復連接后，再在銅屏蔽層外面半重疊繞包一層防水膠帶，然后再恢復鋼鎧連接。鋼鎧接地線連接時，先將接地編織線端部拉松，并在恒力彈簧上反折一次，保證固定良好。

圖2-4安裝鎧裝編織接地線

鋼鎧接地完成后，再在外面半重疊繞包防水膠帶以及Armorcast裝甲帶，恢復防水性能及機械強度。防水膠帶的使用應嚴格按照安裝說明的要求，須將膠帶的寬度拉伸至原寬度的3/4。使用Armorcast裝甲帶時應佩戴橡膠手套，不能同時打開多包裝甲帶，應逐包打開安裝。安裝完畢，不得移動電纜和中間接頭，須靜置30分鐘，使裝甲帶徹底凝固。

2.4.12質量驗收

及時做好現場質量檢查、報表填寫工作，加強過程監控工作與質量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗收應在施工過程中進行。包括對接頭準備工作、絕緣處理、導體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標識等項目進行驗收。

最終附件驗收一般包括資料和現場實物檢查兩個方面。

資料包括接頭安裝記錄及質量評定記錄、制造廠提供的產品合格證、試驗證明及安裝圖紙等技術文件。

現場實物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。

 2.5  樣板圖片 

安裝完成后的照片。

 

圖2-5 冷縮型中間接頭